सिरॅमिक प्लेट्स बनवण्याची सुरुवात मूलभूत घटकांपासून होते, ज्यामध्ये बॉल क्ले, विविध खनिज आणि पुष्कळ प्रमाणात पाणी समाविष्ट असते. कलाकार हे काचेचे पदार्थ प्रेस करून आकार देणे, द्रव काचेचे मिश्रण ओतणे किंवा जिगरिंग नावाच्या फिरत्या चाकावर काम करून प्लेट्सचे आकारमान तयार करतात. आकार दिल्यानंतर, त्या भागांना नियंत्रित परिस्थितीत काळजीपूर्वक वाळवण्याची आवश्यकता असते जेणेकरून ते विकृत किंवा फुटत नाहीत. एकदा पुरेशी वाळल्यानंतर, त्यांना सुमारे 1100 ते 1300 डिग्री सेल्सिअस तापमानात किल्नमध्ये भाजले जाते. ही तीव्र उष्णता काचेला दैनंदिन वापरासाठी योग्य अशा कठीण अवस्थेत रूपांतरित करते. सिरॅमिक प्लेट्स सामान्यत: पोर्सेलेन वस्तूंपेक्षा कमी तापमानात भाजल्या जातात, म्हणून त्यांची सतह नैसर्गिकरित्या थोडी पोरस राहते. यावर मात करण्यासाठी आणि काहीही शोषले जाऊ नये याची खात्री करण्यासाठी, उत्पादक ग्लेझ लावतात जे सर्व काही योग्य प्रकारे बंद करतात, जेणेकरून अन्नासह हाताळणी करताना सुरक्षितता आणि कालांतराने टिकाऊ गुणवत्ता याची खात्री होईल.
एकदा निर्माण झाल्यावर, सेरॅमिक प्लेट्सना पूर्णपणे सुकण्यासाठी वेळ लागतो. हे साधारणपणे 24 ते जवळजवळ 48 तास इतका वेळ घेते, ज्यामुळे आर्द्रतेचे प्रमाण 1% पेक्षा कमी होते. या प्लेट्स भाजण्याच्या प्रक्रियेमध्ये खरोखर दोन मुख्य टप्पे असतात. प्रथम बिस्क फायरिंगचा टप्पा असतो ज्यामध्ये तापमान सुमारे 900 डिग्री सेल्सिअसपर्यंत पोहोचते. यामुळे मूलभूत आकार पुरेसा घट्ट होतो जेणेकरून त्याची वाहतूक करता येते. नंतर ग्लेझ फायरिंग नावाचा दुसरा भाग असतो, ज्यास सामान्यतः 1250 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त तापमानाची आवश्यकता असते. ही पायरी प्लेटला तिची अंतिम मजबुती देते आणि आपण सर्वजण ओळखतो आणि आवडतो तो चिकण तळ तयार करते. उत्पादक प्लेट्सची एकदम तापमान बदल सहन करण्याची क्षमता तपासण्यासाठी चाचण्याही घेतात. बहुतेक आधुनिक सेरॅमिक्स 300 डिग्री सेल्सिअस इतक्या बदलाचा सामना करू शकतात, त्यामुळे ओव्हनमधून थेट जेवणाच्या टेबलवर आणल्यावर फुटके पडण्याची चिंता न करता ते उत्तम काम करतात.
सिलिका, अॅल्युमिना आणि फ्लक्स खनिजांपासून बनवलेले ग्लेझ अन्न-सुरक्षित, अपारगम्य पृष्ठभाग तयार करतात. सजावटीच्या पद्धतींमध्ये समावेश आहे:
ISO 9001 प्रमाणपत्र असलेल्या कंपन्यांना त्यांच्या सर्व संचालनादरम्यान कठोर गुणवत्ता व्यवस्थापन प्रणाली राखणे आवश्यक असते. यामध्ये आगमनाच्या साहित्याची तपासणी ते सज्ज माल गोठवणे यासारख्या सर्व काहीसाठी तपशीलवार प्रलेखन आणि बाहेरील लेखापरक्षकांद्वारे नियमित तपासणी समाविष्ट आहे, जे अंदाजे प्रत्येक तीन वर्षांनी भेट देतात. अन्न संपर्कात येणारी उत्पादने तयार करताना शिसे आणि कॅडमियम सारख्या भारी धातूंबाबत FDA नियमांचे अनुसरण करणे सुरक्षिततेच्या दृष्टीने अत्यंत आवश्यक ठरते. MOCA मानदंड असे काहीतरी आहे जे हे तपासते की सिरॅमिक कोटिंग माइक्रोवेव्ह वापरासाठी तग धरू शकते किंवा नाही. ही सर्व विविध गुणवत्ता चिन्हे खरोखरच फरक करतात. 2023 मधील फूड सेफ्टी रिपोर्ट मधील अलीकडील माहितीनुसार, योग्य प्रमाणपत्रे असलेल्या उत्पादकांमध्ये अधिकृत मान्यता नसलेल्या तुलनेत सुमारे 34 टक्के कमी दोष आढळतात. दीर्घकालीन उत्पादन विश्वासार्हता आणि ग्राहक समाधान याच्या दृष्टीने हे खूप महत्त्वाचे आहे.
जेव्हा उत्पादक ISO 6486-1 मार्गदर्शक तत्त्वांचे पालन करतात, तेव्हा त्यांना चांगली अम्ल प्रतिरोधकता मिळते आणि अन्न संपर्क अनुकरणादरम्यान धातूंच्या लिचिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणात कमी होते. BSCI सारख्या मानक संस्था आजकाल भट्ट्यांचा ऊर्जा वापर किती कार्यक्षमतेने होतो आणि कामगारांचे न्याय्य वागणूक झाली आहे का यासारख्या गोष्टींकडे पाहतात, जे युरोपमध्ये उत्पादने विकणाऱ्या कंपन्यांसाठी आता अत्यंत आवश्यक बनले आहे. चाचण्यांमधून असे दिसून आले आहे की दोन्ही गुणवत्ता आवश्यकतांच्या अनुषंगाने प्रमाणित केलेल्या कारखान्यांमध्ये एकूण तळणे सुमारे 28 टक्क्यांनी कमी उत्पादित होते, तसेच गेल्या वर्षी जर्मनी आणि फ्रान्समधील अनेक स्वतंत्र प्रयोगशाळांद्वारे केलेल्या तृतीय-पक्ष चाचण्यांनुसार त्यांच्या सामग्रीची तापमानातील बदलांना सहनशीलता सुमारे 19 टक्क्यांनी चांगली असते.
शीर्ष पुरवठादार फक्त प्रमाणपत्र अस्तित्वाचीच नव्हे तर वास्तविक QMS अंमलबजावणीची तपासणी करणाऱ्या घोषित नसलेल्या लेखा तपासण्यांना आमंत्रित करतात. महत्त्वाचे तपासणी मुद्दे खालीलप्रमाणे आहेत:
गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया अशुद्ध पदार्थांवर XRD विश्लेषणाद्वारे सुरू होते, ज्यामुळे आपल्याला कमीतकमी 98% शुद्ध कॉलिन मिळत आहे का याची खात्री होते. दाबण्याच्या वेळी, विशेष बल सेन्सर्स गोठवण्याच्या प्रक्रियेची 18 ते 22 MPa च्या श्रेणीत अंदाजे सातत्याने नोंद ठेवतात. बिस्क फायरिंग नंतर, रोबोटिक दृष्टी सिस्टम आमच्या आकार तपशिलांनुसार या ब्लँक्सची तपासणी करतात आणि 0.3mm पेक्षा जास्त विचलन असल्यास ओळखतात. ISO 9001 प्रमाणपत्र आणि योग्य सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण एकत्र करणाऱ्या कंपन्यांना त्यांच्या छिद्रतेच्या समस्या सुमारे 37% ने कमी झाल्याचे दिसून आले आहे, जे पारंपारिक पद्धतींनी सामान्यतः मिळणाऱ्या परिणामापेक्षा खूपच जास्त आहे. उद्योगाच्या संशोधनाने याची पुष्टी केली आहे.
उच्च गुणवत्तेच्या उत्पादन सुविधांमध्ये लेसर ट्रायंग्युलेशन स्कॅनर्सची अंमलबजावणी सुरू झाली आहे, जे कोणत्याही ग्लेझिंगपूर्वी फक्त 50 माइक्रोमीटर मोजमापाचे लहान पृष्ठभाग दोष ओळखू शकतात. उत्पादनाच्या सुरुवातीलाच या प्रणालीद्वारे दोषयुक्त तुकड्यांपैकी प्रत्येक 100 पैकी सुमारे 99 ओळखले जातात. अंतिम तपासणीसाठी, उत्पादनांना 250 डिग्री सेल्सिअसपर्यंत तापवून 15 चक्रांसाठी बर्फाच्या पाण्यात घालण्याच्या थर्मल शॉकच्या कठोर चाचण्यांना सामोरे जावे लागते. ASTM मानदंडांनुसार, वाणिज्यिक डिशवॉशरमध्ये सतत दहा वर्षे वापरल्यानंतर काय होते याचे अनुकरण करणारी यांत्रिक ताण चाचणीही असते. हे सर्व टप्पे एकत्रितपणे FDA आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या भांड्यांसाठी 0.8 टक्क्यांपेक्षा कमी तुटण्याचे प्रमाण नियंत्रित ठेवतात, जे दीर्घकालीन खर्च आणि ग्राहक समाधान यांच्या दृष्टीने खरोखरच फरक करते.
उच्च कार्यक्षमता असलेल्या सिरॅमिक प्लेट्स इष्टतम माती मिश्रणावर अवलंबून असतात:
कमी खर्चात गोष्टी तयार करण्याच्या बाबतीत, उत्पादक अक्सर स्थानिक बॉल क्ले आणि जवळजवळ 15 ते 20 टक्के आयातित कौलिनचे मिश्रण वापरतात. हे मिश्रण आपल्याला आवश्यक असलेल्या महत्त्वाच्या बलाच्या मानदंडांपर्यंत पोहोचण्यास मदत करते, सामान्यत: तणाव सहन करण्याच्या मॉड्यूलससाठी 35 MPa च्या आसपास. ज्या ग्लेझ सुरक्षित आहेत पण तरीही छान दिसतात, अशा ग्लेझसाठी अनेक कंपन्या 12 ते 15 टक्के दरम्यान झिर्कोनियम सिलिकेट आणि बोरोसिलिकेट फ्रिट्स असलेल्या शीसे-मुक्त पर्यायांचा वापर करतात. या रचना आवश्यक FDA चाचण्या उत्तीर्ण होतात आणि चमकदार त्वचेचे 85 GU पेक्षा जास्त ग्लॉस मीटरवर मूल्य टिकवून ठेवतात. या पद्धतीचे आकर्षण असे आहे की ती डिशवॉशरमधील टिकाऊपणावर कोणताही तडा न घालता सामग्रीच्या खर्चात जवळजवळ 18 ते 22 टक्के कपात करते. आम्ही याची विस्तृत चाचणीही घेतली आहे, गुणवत्तेत कोणताही खरोखर अवनती न दिसता 500 पेक्षा जास्त धुण्याच्या चक्रांमधून हे सामग्री चालवले आहे.
पूर्ण प्रमाणावर उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी सेरॅमिक प्लेट डिझाइन्सची भौतिक प्रोटोटाइप तयार करणे खरोखरच महत्त्वाचे आहे. जेव्हा आपण हे प्रोटोटाइप आपल्या हातात घेतो, तेव्हा आपण अचानक तापमान बदलांशी कसे वागावे याची चाचणी घेऊ शकतो, वजन कोठे आहे ते तपासू शकतो आणि लोकांना ते वापरण्यासाठी सोयीस्कर वाटते का ते पाहू शकतो—हे सर्व CAD मॉडेल्स आपल्याला योग्य प्रकारे दाखवू शकत नाहीत. गेल्या वर्षी केलेल्या काही संशोधनात असे नमूद करण्यात आले की लगभग पाचपैकी चार उत्पादन समस्या प्रारंभिक टप्प्यात कोणीही न आढळलेल्या लहान डिझाइन समस्यांमुळे येतात. तसेच, कार्यशील प्रोटोटाइप असल्यामुळे आपण त्यांची खर्या परिस्थितीत चाचणी घेऊ शकतो, उदाहरणार्थ माइक्रोवेव्हमध्ये ते कसे काम करतात किंवा फुटण्याशिवाय डिशवॉशरमधून अनेक वेळा जाणे सहन करतात का हे पाहणे.
आजकाल शीर्ष उत्पादक 3D मुद्रित साचे आणि संगणक नियंत्रित जिगरिंग आर्म्स सारख्या अत्याधुनिक साधनांचे प्रकल्प विशिष्ट डिझाइनमध्ये सुधारणा करण्यासाठी बहु-कार्यक्षम अभियांत्रिकी गटांसोबत एकत्र करत आहेत. उदाहरणार्थ, एक युरोपियन रेस्टॉरंट गटाला अतिरिक्त मजबूत कडा असलेले अंडाकृती डिनर प्लेट्स हवे होते. पुरवठादाराने प्रोटोटाइपच्या अनेक फिरत्या फेर्या केल्या, ग्लेझ सूत्रात समायोजन केले आणि भट्टीत ठेवण्याची योग्य पद्धत शोधली, जोपर्यंत त्यांना योग्य निकाल मिळाला. जेव्हा उत्पादक डिझाइन बैठकीत समस्या सोडवण्यासाठी पर्यायी साहित्य किंवा वेगवेगळ्या पद्धतींबद्दल नवीन कल्पना मांडतात, तेव्हा उत्पादनाच्या नंतरच्या टप्प्यात होणाऱ्या समस्यांपासून मोठ्या प्रमाणात बचाव होतो. या प्रकारच्या सहकार्यामुळे यशस्वी लाँच आणि खर्चिक विलंब यांच्यातील फरक निर्माण होतो.
कार्यक्षमतेवर लक्ष केंद्रित करणारे उत्पादक जलद सिंटरिंग पद्धतींद्वारे 2 ते 3 आठवड्यांत कार्यशील प्रोटोटाइप्स तयार करू शकतात, ज्यामुळे पारंपारिक पद्धतींसाठी सामान्यत: 6 ते 8 आठवड्यांच्या प्रतीक्षेची वाट पाहावी लागत नाही. 2023 च्या उद्योग अहवालांनुसार, अनेक आवृत्त्यांची चाचणी करण्याची गरज असलेल्या कंपन्यांना ही गति वाढवणे सुमारे 60-65% वेगवान डिझाइन चक्रासाठी परवानगी देते. जेव्हा उत्पादनांमध्ये एर्गोनॉमिक हँडल किंवा पृष्ठभागावर छापलेले ब्रँडेड लोगो सारख्या गुंतागुंतीच्या घटकांचा समावेश असतो, तेव्हा त्या तपशीलांना योग्य पद्धतीने मिळवण्यासाठी साचे समायोजित करण्यासाठी अतिरिक्त काम केले जाते. वेगळ्या प्रोटोटाइपिंग सुविधा ठेवणाऱ्या कंपन्या सामान्यत: अडथळे टाळतात आणि त्यांच्या उत्पादन विकास प्रक्रियेला चांगल्या गतीने पुढे ढकलतात, ज्यावर अनेक स्टार्टअप्स महत्त्वाच्या विकास टप्प्यांदरम्यान अवलंबून असतात.
उत्पादने कधी आणि कोणत्या प्रकारच्या ऑर्डरची गरज आहे याबद्दल स्पष्ट संप्रेषण हे चांगल्या व्यवसाय संबंधांवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून असते. लहान कंपन्या विशेषतः अशा पुरवठादारांचे कौतुक करतात जे 1,000 एककांपेक्षा जास्त किमान ऑर्डरची आवश्यकता भासवत नाहीत, कारण त्यामुळे त्यांच्या साठ्याच्या खर्चात कपात होते. मोठ्या व्यवसायांना मात्र वेगळी गरज असते - त्यांना त्यांच्या वाढीसोबत वाढू शकणाऱ्या ऑपरेशन्सची गरज असते, सामान्यतः प्रत्येक वर्षी 20 ते 30 टक्के वाढ हाताळण्याची क्षमता अपेक्षित असते. आधुनिक पुरवठा साखळी नियंत्रण साधनांमध्ये गुंतवणूक करणाऱ्या कंपन्यांना मोठ्या सुधारणा दिसून येतात. एका अभ्यासात असे आढळून आले की ज्या कंपन्या अद्याप जुन्या पद्धतीच्या कागदपत्रांच्या पाठलाग आणि स्प्रेडशीट्सचा वापर करतात त्यांच्या तुलनेत या कंपन्यांनी उशीरा झालेल्या डिलिव्हरीमध्ये जवळपास 60 टक्के कपात केली आहे.
परिवहनातील नुकसान कमीतकमी 92% पर्यंत कमी करण्यासाठी प्रभावी शिपिंग सोल्यूशन्समध्ये कंप-प्रतिरोधक फोम इन्सर्ट आणि ISO 8319 च्या अनुरूप क्रेटिंगचा समावेश होतो. अग्रगण्य पुरवठादार दीर्घ अंतराच्या शिपमेंटमध्ये अखंडता राखण्यासाठी जलवायु-नियंत्रित कंटेनर्सची ब्लॉकचेन-ट्रॅक केलेल्या लॉजिस्टिक्ससोबत जोडणी करतात, ज्यामुळे खंडन दर 25 पीपीएम पेक्षा कमी राहतो, तरीही जलमार्गून वितरणाच्या बाबतीत.
संतुलित पुरवठादार स्कोअरकार्डमध्ये सहा महत्त्वाच्या घटकांचे वजन असावे:
| क्रिटेरिया | वजन (%) | कामगिरी मेट्रिक |
|---|---|---|
| दोष दर | 30 | aNSI Z1.4 नमुना नुसार ≤0.5% |
| तापीय शॉक प्रतिरोध | 25 | 300+ सायकल (ASTM C485) |
| MOQ लवचिकता | 20 | 500–10,000 एकक श्रेणी |
| सततता पालन | 15 | ISO 14001 किंवा त्याच्या समतुल्य |
| किमती स्थिरता | 10 | ±3% वार्षिक चढ-उतार मर्यादा |
85/100 पेक्षा जास्त गुण मिळवणारे पुरवठादार सामान्यतः 98% वेळाप्रमाणे डिलिव्हरी दर साध्य करतात.
प्रेषणापूर्वी तपासणीत तीन महत्त्वाच्या मापदंडांची खात्री करणे आवश्यक आहे:
या प्रक्रियेमध्ये आकार देणे, वाळवणे, भाजणे, ग्लेझिंग आणि सजावट यांचा समावेश आहे. प्लेट्सच्या रूपात काच्या मालाचे आकार देऊन प्रक्रिया सुरू होते, त्यानंतर किल्नमध्ये वाळवणे आणि भाजणे होते. कार्यात्मक आणि सौंदर्याच्या दृष्टीने ग्लेझिंग आणि सजावट लागू केली जाते.
ISO 9001, FDA आणि MOCA सारख्या प्रमाणपत्रांमुळे विश्वासार्ह उत्पादन प्रक्रिया, सुरक्षा मानदंड आणि दोष कमी होतात. या प्रमाणपत्रांमुळे दीर्घकाळ टिकणारी उत्पादन विश्वासार्हता आणि ग्राहक समाधान सुनिश्चित होते.
गुणवत्ता नियंत्रणामध्ये सामग्री विश्लेषण, दोष शोधणे आणि टिकाऊपणाची चाचणी यांचा समावेश होतो. उत्पादक अंतिम उत्पादनांच्या उच्च गुणवत्तेची खात्री करण्यासाठी लेझर स्कॅनर सारख्या प्रगत तंत्रज्ञानाचा वापर करतात.
प्रोटोटाइप्स उत्पादकांना मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सुरू करण्यापूर्वी डिझाइन्स वैधता तपासण्यास आणि कार्यक्षमता चाचणी करण्यास अनुमती देतात. ते संभाव्य डिझाइन समस्यांची ओळख करण्यास आणि वास्तविक कामगिरीची माहिती प्रदान करण्यास मदत करतात.
EN
