Keramik plitlərin hazırlanması, top kili, müxtəlif mineral əlavələr və çoxlu su daxil olmaqla, əsas komponentlərlə başlayır. Ustadlar bu xammalı kalıplara sıxmaq, maye kil qarışıqlarını tökmək və ya jiqinq adlanan fırlanan təkərdə işləmək kimi üsullardan istifadə edərək porselana plitlər şəklində düzəldirlər. Formalaşdırdıqdan sonra əşyaların forması pozulmasın və ya çatlamasın deyə, nəzarətli şəraitdə diqqətlə qurudulması lazımdır. Kifayət qədər qurudulduqdan sonra, onları təxminən 1100 ilə 1300 dərəcə Selsi arasında temperaturda sobalara yerləşdirirlər. Bu intensiv istilik kilin gündəlik istifadə üçün uyğun sərt vəziyyətə çevrilməsini təmin edir. Keramik plitlər adətən porşelan məmulatlardan daha aşağı temperaturlarda bişirildiyi üçün, səthi təbii olaraq bir qədər gözenekli qalır. Bunu aradan qaldırmaq və heç bir şeyin udulmamasını təmin etmək üçün istehsalçılar hər şeyi düzgün şəkildə möhürləyən glazuralar tətbiq edir ki, bu da qida ilə işləyərkən təhlükəsizliyi və uzunömürlülüyü təmin edir.
Forma verildikdən sonra keramik lövhələrin tamamilə quruması üçün vaxt lazımdır. Bu, adətən 24 saatdan təxminən 48 saata qədər çəkə bilər və nəmliyi 1%-dən aşağı endirməyə kömək edir. Bu lövhələrin sobada bişirilməsinin iki əsas mərhələsi var. Birincisi, temperaturun təxminən 900 dərəcə Selsiyə çatdığı bisq bişirmə mərhələsidir. Bu, əsas formasının idarə edilə biləcək qədər bərkiməsini təmin edir. Sonra isə şüşələnmə bişirməsi adlanan ikinci mərhələ gəlir ki, bu da ümumiyyətlə 1250 dərəcə Selsiyədən yuxarı temperaturları tələb edir. Bu addım, lövhəyə son möhkəmliyini verir və hamar səthi yaradır. İstehsalçılar həmçinin lövhələrin temperatur dəyişikliklərinə necə dözümlü olduğunu yoxlamaq üçün testlər aparırlar. Müasir keramikanın əksəriyyəti təxminən 300 dərəcə Selsiyəlik temperatur dəyişikliklərini dözə bilir, buna görə də çatlamadan narahat olmayaq sobadan birbaşa sofraya köçürülməsi üçün əladır.
Silisium, alümina və mayeləşdirici minerallardan hazırlanan şüşələr qida üçün təhlükəsiz, qeyri-poroz səthlər yaradır. Bəzək üsullarına aşağıdakılar daxildir:
ISO 9001 sertifikatına malik şirkətlər fəaliyyətlərinin bütün sahələrində ciddi keyfiyyət idarəetmə sistemlərini təmin etməyə məcburdurlar. Bunlara gələn materialların yoxlanılmasından başlayaraq hazır məhsulların qablaşdırılmasına qədər hər şeyin ətraflı sənədləşdirilməsi daxildir, həmçinin təxminən hər üç ildə bir dəfə xarici auditorlar tərəfindən müntəzəm yoxlamalar keçirilir. Qida maddələri ilə təmasda olan məhsullar istehsal edərkən qurğuşun və kadmi kimi ağır metallarla bağlı FDA normalarına riayət etmək təhlükəsizlik baxımından mütləq zəruri olur. Mikrodalğalı sobalarda istifadə zamanı keramik örtüklərin parçalanmadan dözümlülüyünü yoxlayan MOCA standartları da mövcuddur. Bu müxtəlif keyfiyyət nişanları həqiqətən fərq yaradır. 2023-cü ilin Qida Təhlükəsizliyi Hesabatının son məlumatlarına görə, düzgün sertifikatlaşdırılmış istehsalçılar heç bir rəsmi tanınma olmadan olanlara nisbətən təxminən 34 faiz daha az defekt yaşayırlar. Uzunmüddətli məhsul etibarlılığı və müştəri memnuniyyəti nəzərə alınarsa, bu, olduqca əhəmiyyətli nisbətdir.
İstehsalçılar ISO 6486-1 təlimatlarına əməl etdikdə, turşuya qarşı daha yaxşı müqavimət əldə edirlər və qida ilə təmas simulyasiyaları zamanı metalların sızması əhəmiyyətli dərəcədə azalır. BSCI kimi standartlaşdırma orqanları bu günə qədər sobaların enerjini nə qədər səmərəli istehlak etdiyinə və işçilərin ədalətli şəkildə müalicə olunmasına baxırlar ki, bu da Avropada məhsul satmaq istəyən şirkətlər üçün praktiki olaraq vacibdir. Testlər göstərir ki, hər iki tələbə uyğun sertifikatlanmış fabriklər ümumilikdə təxminən 28 faiz daha az tullantı istehsal edir və materialları temperatur dəyişikliklərinə müqaviməti ötən il Almaniya və Fransanın bir neçə müstəqil laboratoriyası tərəfindən aparılan üçüncü tərəf testlərinə əsasən təxminən 19 faiz yaxşıdır.
Ən yaxşı təchizatçılar yalnız sertifikatların mövcudluğunu deyil, həm də faktiki QMS tətbiqini qiymətləndirən xəbərdarlıq olmadan keçirilən auditlərə xoş gəlmisiniz. Əsas yoxlama nöqtələrinə aşağıdakılar daxildir:
Keyfiyyət nəzarəti prosesi, ən azı 98% təmizlik dərəcəsinə malik kaolin aldığımızdan əmin olmaq üçün xammala XRD analizi keçirilməsi ilə başlayır. Presləmə zamanı isə birləşdirmənin təxminən 18-dən 22 MPa aralığında sabit qalmasını təmin etmək üçün xüsusi güc sensorları prosesi izləyir. Birinci çörəkləmədən sonra, robotik vizual sistemlər bu boşluqları ölçülərin standartlarına uyğun yoxlamaq və ±0,3 mm-dən böyük meyilləri aşkar etmək üçün işə qoşulur. ISO 9001 sertifikatlaşdırması ilə düzgün statistik proses nəzarətini birləşdirən şirkətlər porozluqla bağlı problemləri təxminən 37% azaltmışlar ki, bu da ənənəvi üsulların əldə etdiyi nəticəyə nisbətən olduqca böyük bir təkan sayılır. Sənaye tədqiqatları da bunu təsdiqləyir.
Ən yüksək keyfiyyətli istehsalat müəssisələri, şüşələmə başlamazdan əvvəl yalnız 50 mikrometr ölçüsündə olan kiçik səth defektlerini aşkar edə bilən lazer üçbucaqlanma skanerlərinin tətbiqinə başlayıblar. Bu sistemlər istehsalın əvvəlində hər 100 nasaz məhsuldan təxminən 99-unu aşkar edir. Son yoxlamalar üçün məhsullar ümumiyyətlə 15 dövrdən ibarət olmaqla 250 dərəcə Selsi qızdırılıb, sonra buzlu suya batırılan termal şok testindən keçirilir. Bundan əlavə, ASTM standartlarına uyğun olaraq kommersiya maşınlarında təxminən on il davamlı istifadədən sonra baş verən hadisələri simulyasiya edən mexaniki gərginlik testi də aparılır. Bütün bu addımlar FDA tələblərini yerinə yetirən sofralar üçün pozulma dərəcəsini 0,8 faizdən aşağı saxlayır və bu da uzunmüddətli xərclərə və müştəri memnuniyyətinə ciddi təsir göstərir.
Yüksək performanslı keramik lövhələr optimallaşdırılmış gil qarışıqlarına əsaslanır:
Xərcləri səmərəli şəkildə idarə etmək lazım gəldikdə, istehsalçılar tez-tez təxminən 15-dən 20 faizə qədər idxal olunmuş kaolin ilə qarışdırılan yerli kür kürlərindən istifadə edirlər. Bu birləşmə, adətən, qırılma modulunda 35 MPa təşkil edən və bizim üçün vacib olan möhkəmlik standartlarına çatmağa kömək edir. Təhlükəsiz, lakin hələ də gözəl görünən şüşələr üçün bir çox şirkət zirkonium silikatın 12 ilə 15 faiz arasında, borosilikatlı sındıqlarla birləşdirilmiş qurğuşunun olmadığı variantlara üstünlük verir. Bu tərkib FDA tərəfindən tələb olunan bütün testlərdən keçir və parlaqlıq ölçən cihazda 85 GU-dan yuxarı parlaqlığı saxlayır. Bu metodun cazibədar tərəfi material xərclərini təxminən 18-22 faiz azaldarkən avtomat maşında yuyulmağa davamlılığı qorumaqdır. Biz bu maddəni geniş miqyasda sınadıq və keyfiyyətdə həqiqi keyfiyyət itkisini görmədən 500-dən çox yuyulma dövründən keçirdik.
Tam miqyaslı istehsaldan əvvəl keramik lövhə dizaynlarını yoxlamaq üçün fiziki prototiplər hazırlamaq həqiqətən vacibdir. Bu prototipləri əlimizdə tutduqda, onların temperatur dəyişikliklərinə necə reaksiya verdiyini, çəkinin harada yerləşdiyini və istifadəçilərin onlardan istifadəni rahat hesab etməsini CAD modellərinin bizə düzgün şəkildə göstərə bilmədiyi şeyləri test edə bilirik. Keçən il aparılan bəzi tədqiqatlar istehsalatla bağlı problemlərin təxminən beşdə dördünün ilkin mərhələlərdə aşkar edilməmiş kiçik dizayn xətalarından qaynaqlandığını göstərdi. Bundan əlavə, işlək prototiplərə sahib olmaq mikrodalğalı sobalarda yaxşı işləyib-işləmədiyini yoxlamaq və ya çatlamadan bir neçə dəfə avtomatik qab yuyan maşında yuyulmağa dözümünü sınamaq kimi real şəraitdə onları sınamağa imkan verir.
Bu günün ən yaxşı istehsalçıları, xüsusi dizaynları təkmilləşdirmək üçün 3D çap edilmiş kalıplar və kompüter idarəetməli jiqer qolları kimi innovativ alətləri müxtəlif sahələrdən mühəndislər qrupları ilə birləşdirir. Məsələn, gücləndirilmiş kənarları olan oval formalı şam yeməyi plitələrinə ehtiyacı olan Avropa restoran qrupunu götürək. Təchizatçı bir neçə prototip növü üzərində glazur formulunu düzəldərək və sobada düzgün yerləşdirmə üsulunu işləyərək düzgün nəticəyə çatana qədər işlədi. Təchizatçılar dizayn görüşlərində alternativ materiallar və ya problem həllinə fərqli yanaşmalar barədə yeni ideyalar təqdim etdikdə, bu, sonradan istehsaldakı potensial problemləri əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Belə əməkdaşlıq uğurlu buraxılışla bahalı təxirə düşmələr arasında böyük fərq yaradır.
Sürətli sinterləşdirmə üsulları ilə məhsuldarlığa diqqət yetirən istehsalçılar adətən 6-8 həftə çəkən ənənəvi yanaşmalardan daha qısa müddətdə, 2-3 həftə ərzində işlək prototiplər hazırlaya bilirlər. 2023-cü ilin sənaye hesabatları bu sürətlənmənin bir şirkətin bir neçə versiyasını sınaması lazım olduqda təxminən 60-65% daha tez dizayn dövrlərinə imkan verdiyini göstərir. Məhsullarda ergonomik tutacaqlar və ya səthlərə çap edilmiş brend loqoları kimi detallı elementlər olduqda, bu detalları düzgün çıxarmaq üçün tez-tez kalıpları tənzimləməyə əlavə iş sərf olunur. Müxtəlif prototip sahələrini saxlayan şirkətlər tez-tez tıxacların qarşısını alır və məhsul inkişafı prosesini yaxşı tempdə davam etdirir, bu da bir çox startap üçün kritik inkişaf mərhələlərində vacibdir.
Yaxşı biznes münasibətləri, əsasən, məhsulların nə vaxt çatacağı və hansı növ sifarişlərin məntiqli olduğu barədə aydın kommunikasiyaya asılıdır. Xüsusilə kiçik şirkətlər 1000 vahiddən yuxarı minimum sifariş tələb etməyən təchizatçıları qiymətləndirirlər, çünki bu, onların inventar xərclərini aşağı saxlayır. Lakin böyük müəssisələrin fərqli ehtiyacları var – onlar adətən illik 20-dən bəlkə də 30 faizə qədər artım ilə birlikdə böyüyə biləcək operasiyalara ehtiyac duyurlar. Müasir təchizat zənciri monitorinq alətlərinə investisiya edən şirkətlər əhəmiyyətli təkmilləşdirmələr əldə edirlər. Bir tədqiqat göstərdi ki, bu şirkətlər yüklərin izlənməsində köhnə kağız sistemi və elektron cədvəllərdən istifadə edən rəqiblərinə nisbətən gec çatdırılmaları təxminən 60 faiz azaltmışdır.
Effektiv daşınma həlləri vibrasiyaya davamlı köpük daxili və ISO 8319-a uyğun olaraq hazırlanmış qəfəslər daxildir ki, bu da keçid zamanı zədələnməni 92%-ə qədər azaldır. Öndə gedən təchizatçılar mühit şəraitinə nəzarət edilən konteynerləri blokçeyn ilə izlənilən loqistikla birləşdirərək uzaq məsafəli daşınmalarda bütövlüyü saxlayırlar və okeanlararası daşınmalarda belə sındırılma səviyyəsi 25 ppm-dən aşağı olur.
Balanslı təchizatçı ballı siyahısı aşağıdakı altı əsas amilə çəki verilməlidir:
| Kriterlər | Çəki (%) | Performans Metrikası |
|---|---|---|
| Qüsur dərəcəsi | 30 | aNSI Z1.4 nümunə götürməsinə görə ≤0,5% |
| حرارتي شوكا قارشي دورما | 25 | 300+ sikl (ASTM C485) |
| MOQ Elastikliyi | 20 | 500–10 000 ədəd aralığı |
| Təhlükəsizlik uyğunluğu | 15 | ISO 14001 və ya bərabər standart |
| Qiymət Sabitliyi | 10 | ±3% illik dalğalanma həddi |
85/100 və ya daha çox bal toplamış təchizatçılar adətən vaxtında çatdırılma sürətini 98% nail olur.
Göndərmədən əvvəl yoxlamalar üç əsas metrikanı təsdiqləməlidir:
Əsas addımlara forma verilmə, qurutma, sobada bişirmə, şüşələmə və bəzək çəkmə daxildir. Bu proses xammalın lövhə formalarına çevrilməsi ilə başlayır, bundan sonra qurudulur və sobalarda bişirilir. Sonra funksional və estetik məqsədlər üçün şüşələmə və bəzək çəkilir.
ISO 9001, FDA və MOCA kimi sertifikatlar etibarlı istehsal proseslərini, təhlükəsizlik standartlarını və defektlərin azaldılmasını təmin edir. Bu sertifikatlar uzunmüddətli məhsul etibarlılığını və müştəri memnuniyyətini təmin etməyə kömək edir.
Keyfiyyətin nəzarəti materialların analizini, defekt aşkarlamasını və möhkəmlik testini əhatə edir. İstehsalçılar yüksək keyfiyyətli son məhsulları təmin etmək üçün defektləri erkən aşkar etmək üçün lazer skanerləri kimi inkişaf etmiş texnologiyalardan istifadə edirlər.
Prototiplər istehsalatdan əvvəl dizaynları yoxlamaq və funksionallığı test etmək imkanı verir. Onlar mümkün dizayn problemlərini müəyyən etməyə və real şəraitdə iş performansı məlumatlarını təmin etməyə kömək edir.
EN
